背景

　　我國是一個(gè)資源大國，對于煤的使用量也是相當大的，用煤發(fā)電雖然生產(chǎn)了電能也產(chǎn)生了大量的粉煤灰。大家都知道粉煤灰對環(huán)境、水源、空氣都是一種污染，如果不恰當的給予處理，必定會(huì )給人類(lèi)健康帶來(lái)影響。以前科技落后，生產(chǎn)設備落后，綜合利用粉煤灰來(lái)生產(chǎn)新型建材尚存在一定的難度，只有采用掩埋的方法來(lái)處理。經(jīng)過(guò)我公司多年來(lái)的不懈努力和技術(shù)的發(fā)展，一種高效、環(huán)保、先進(jìn)的蒸養磚機被研發(fā)出來(lái)，以該設備為主機的粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)入了各個(gè)大中小型新型建材生產(chǎn)車(chē)間，粉煤灰蒸養磚在市場(chǎng)上到處可見(jiàn)。

生產(chǎn)工藝

　　粉煤灰蒸養磚在生產(chǎn)工藝上與傳統的生產(chǎn)工藝有很大的不同，除了生產(chǎn)設備效率高、環(huán)保、節能外，生產(chǎn)原料的選擇也不同，不再是粘土而是粉煤灰、石灰、建筑垃圾、尾礦、爐渣等。粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)前需要用顎式破碎機把石灰塊破碎由球磨機粉磨到標準粒度，然后由電子配料機以科學(xué)配比進(jìn)行配料，配好的混合料輸送至輪碾加水攪拌，攪拌好后由輸送機輸送至消解倉內給予充分消解才能用液壓磚機壓制成磚坯，接下來(lái)用牽引機把碼成垛的蒸養小車(chē)拉入釜內進(jìn)行8個(gè)小時(shí)的高壓養護，才能用于建筑使用。

工藝簡(jiǎn)述

　　1、原材料儲存及混合料制備

　　原料由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，分開(kāi)存放，石灰塊應先由破碎機破碎再有球磨機粉磨，用斗式提升機存入粉罐內待用。

　　2、配料攪拌

　　各種料經(jīng)皮帶輸送機送入電子配料機的各個(gè)稱(chēng)重料斗內，稱(chēng)重后再由皮帶輸送機送入雙軸攪拌機內加水充分攪拌。攪拌后送至消解倉內消解，有些廠(chǎng)家選用地面消解，這里就要用到多都取料機了。消解時(shí)間的長(cháng)短根據料而定，消解好壞也影響到磚的質(zhì)量。消解后會(huì )出現料膠結的現象，需要用輪碾攪拌機將大塊料攪拌開(kāi)。

　　3、磚坯成型

　　3.1、主機：攪拌好的混合料送至主機料車(chē)壓制成型，這里用到的主要設備是蒸養磚機，它是粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)線(xiàn)中重要的設備，它決定了整條線(xiàn)的產(chǎn)量，我們?yōu)橛脩?hù)提供了多種型號的蒸養磚機，給力用戶(hù)一個(gè)廣闊的挑選空間。

　　3.2、碼垛機：以前碼垛磚都是采用人工，由于人工的種種弊端，現在很多有規模的生產(chǎn)廠(chǎng)家都選用全自動(dòng)碼坯機來(lái)碼磚，既提高生產(chǎn)效率，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量、外觀(guān)。

　　4、蒸壓養護

　　碼垛好的蒸養小車(chē)由牽引機拉入釜內，進(jìn)行8個(gè)小時(shí)的高壓高溫養護，然后拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸養小車(chē)上磚碼到地面上或是裝上車(chē)，現在采用全自動(dòng)抱磚機一次性把磚碼垛到地面，蒸養小車(chē)返回到碼坯機下面被再次使用。

粉煤灰蒸養磚生產(chǎn)現場(chǎng)