選購蒸壓磚設備及生產(chǎn)線(xiàn)需要以客戶(hù)的實(shí)際要求和投資能力進(jìn)行配置，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高效率的同時(shí)，降低投資成本。一般與生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，工藝流程復雜選用的設備就會(huì )多。下面我們就來(lái)詳細為您介紹下蒸壓磚設備的標準生產(chǎn)工藝流程，以及細節，希望對您選購和生產(chǎn)有所幫助。

　　采用蒸壓磚設備生產(chǎn)建筑建材，需要經(jīng)過(guò)原材料處理、原材料攪拌、混合料消解、磚坯壓制成型、磚坯蒸壓等工序，具體細節如下：

①粉白灰系統：石灰塊→受料斗→粗破→細磨成粉→儲料倉

　　細磨有兩種方式：一種是球磨機細磨，另一種采用雷蒙磨粉機

②混料系統：采用PRC電子配料系統精準配料，配料嚴格按照：

　　粉煤灰：骨料：生石灰：石膏=70：18：10：2，配好的料采用雙軸攪拌機混合攪拌。

③陳化消解工藝：混合料陳化消解時(shí)間一般為2個(gè)小時(shí)，根據工藝要求和設計規模進(jìn)行消化倉的標準投建。這種配置有兩種：一種是比較高的配置，叫連續式消化倉按物料自上而下的流程時(shí)間2小時(shí)的流速設計。第2種是分體式消化倉，第3 種是采用堆積陳化消解的方式。

④精混成型工藝：經(jīng)過(guò)消解陳化后的物料必須經(jīng)過(guò)輪碾機進(jìn)行再次精混，此過(guò)程有兩種方式：一種是物料集中精混，經(jīng)過(guò)輸送平臺在分流給予設規模的各個(gè)壓磚機完成產(chǎn)品制坯，另一種是一臺輪碾機對一臺壓磚機。

⑤蒸壓工藝：經(jīng)壓磚機制成的磚坯分放在蒸養小車(chē)上，進(jìn)入編組靜養1.5-2小時(shí)(靜養的目的是磚坯經(jīng)過(guò)強壓過(guò)程的朔性回彈)，進(jìn)入蒸壓釜的操作按照以下程序：釜內抽真空0.5個(gè)小時(shí)，起壓時(shí)間1.5個(gè)小時(shí)，保壓蒸養4個(gè)小時(shí)，卸壓2個(gè)小時(shí)。注：釜內抽真空配置如果不用的話(huà)，起壓速度一定緩慢，避免坯體在釜內一猛受高溫出現爆裂。

　　以上是蒸壓磚設備的生產(chǎn)工藝流程和細節的介紹，僅限于原材料為：粉煤灰、砂子等，如果原材料發(fā)生變化，就需要進(jìn)行化驗，根據原材料的具體情況調整生產(chǎn)工藝流程和設備，不可盲目改變原材料和生產(chǎn)工藝。